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Aperçu du produit
La structure des panneaux muraux WPC est principalement composée de poudre de bois, de plastique et d'additifs, et possède une structure composite multicouche, comprenant une couche de substrat, une couche décorative, une couche résistante à l'usure et éventuellement des matériaux sous-jacents.
1.Couche d'usure 2.Couche décorative 3.Couche de substrat 4.Matériau de substrat
Mélange de produits
1. Couche de substrat
Composition matérielle: La couche de substrat est généralement fabriquée en mélangeant de la poudre de bois et un thermoplastique (comme le chlorure de polyvinyle PVC) pour former une couche de base solide.
Caractéristiques fonctionnelles: Cette couche est responsable de fournir un support et une capacité de charge, tout en ayant une bonne rigidité et ténacité, et n'est pas facilement déformée ou fissurée.
2. Couches décoratives
Textures diverses: La couche décorative reproduit diverses textures grâce à la technologie d'impression, telles que le grain de bois, le grain de pierre, le grain de tapis, etc.
Effet visuel : Cette couche détermine directement l'apparence du panneau mural, et grâce à une technologie d'impression haute technologie, des effets décoratifs extrêmement réalistes peuvent être obtenus pour répondre aux besoins des différents consommateurs.
3. Couche résistante à l'usure
Épaisseur du matériau : Un matériau PVC polymère transparent est généralement utilisé, avec une épaisseur comprise entre 0,3 mm et 0,7 mm.
Caractéristiques fonctionnelles : Cette couche a une résistance à l'usure super forte, ce qui peut efficacement réduire l'usure dans l'utilisation quotidienne et prolonger la durée de vie du panneau mural. En même temps, elle a aussi une certaine capacité anti-pollution.
4. Matériaux de la couche inférieure
Type de structure : Le matériau sous-jacent peut inclure des couches d'isolation acoustique supplémentaires ou des couches pour améliorer la stabilité, selon les exigences de conception du produit.
Fonction : La présence du matériau sous-jacent rend le panneau mural plus stable pendant l'installation et l'utilisation, tout en fournissant une bonne isolation contre le son et les vibrations de la couche sous-jacente.
Processus de production
1. Préparation des matières premières
Sélection des matériaux : Les principales matières premières comprennent des granulés de plastique recyclé et des fibres de bois, qui sont criblés et prétraités pour assurer la qualité.
Mélange des ingrédients : Mélanger les particules de plastique et les fibres de bois dans une certaine proportion, et ajouter des stabilisants, des lubrifiants, des antioxydants et d'autres additifs nécessaires.
2. Granulation mixte
Granulation mixte : Le mélange est uniformément mélangé à l'aide d'un mélangeur haute vitesse chauffant et refroidissant, puis granulé à l'aide d'une unité de granulation double cône en plastique bois pour former des particules de matière première pour l'extrusion.
Exigences de l'équipement : Les équipements adaptés à ce processus comprennent un système de transport d'air en acier inoxydable à trois étages et un équipement de granulation avec une production quotidienne de 2 à 4 tonnes.
3. Moulage par extrusion
Processus d'extrusion : Mettre les particules de plastique bois produites dans une extrudeuse et les extruder dans la forme de grille souhaitée à travers une haute température et pression. Contrôle de la température : Un contrôle précis de la température est nécessaire pendant le processus d'extrusion pour assurer la fluidité du matériau et la qualité du moulage.
4. Refroidissement et mise en forme
Traitement de refroidissement : Le panneau mural de grille extrudé doit subir un traitement de refroidissement et de mise en forme pour assurer sa stabilité dimensionnelle et la précision de sa forme. Support d'équipement : Le produit peut être rapidement refroidi à l'aide d'un réservoir d'eau de refroidissement ou d'un couteau d'air de refroidissement.
5. Post-traitement
Traitement de surface : Le traitement de surface du panneau mural en grille est effectué selon les besoins, comme l'application d'un revêtement imperméable ou un traitement de texture, pour améliorer l'esthétique et la durabilité du produit. Coupe et emballage : Coupez le produit fini pour garantir que la taille répond aux exigences, effectuez un contrôle de qualité, et enfin emballez et stockez-le.
RAISONS DE NOUS CHOISIR
QUATRE RAISONS DE NOUS CHOISIR
01
FONDÉ
EN 2015
02
CONCENTRATION SUR
VENTES DE MURS ET DE SOLS
03
ÉQUIPE DE R&D INDÉPENDANTE
04
CRÉDIBILITÉ CLIENT PLUS ÉLEVÉE